家电是典型的离散型工业，生产过程被分解为多个独立的零部件任务，其间的物料存储、运输、各生产设备数据往往会形成孤岛，而数字化改造能极大提升效率。
工厂的数字化转型，也是美的“T+3”模式的要求，这一模式将供应链分为集单（T）、备货（T+1）、生产（T+2）和物流（T+3）四个环节，并将每个周期由七天缩短到了三天以下，最终实现“以销定产”，减少订单交付时间，实现供应链快速流转。
目前，美的已实现了多个数字化典型项目，例如在注塑车间，记者看到，其划分了一块自动化仓储区域，这里部署了摄像头、5G网络和大屏数字看板，实时显示进厂人员，生产数据等。
据工厂人员介绍，以往盘点货物，一般在月底用三天时间人工盘点。如今，每辆工装车上都有RFID电子标签，工人花十来分钟“走一圈”，用超高频手持终端识别货物，数据上传至后台，便可实现一键滚动盘点。工人不需要长时间守在此处，因此这里是工厂中的“黑灯”区域。
据介绍，项目上线后，仓储管理效率提升30%以上。
办公室内的数字大屏驾驶舱，可细化到每条产线。厂房旁就是办公楼，办公室里大屏显示着数据仪表盘，每个厂房内每条生产线的产量、进度、良品率等，厂区内交通与停车场情况，均可实时查看。基于云部署，这套系统直接在网页端打开，实现轻量化使用。
“工厂三年以来整体的效率提升了超过38%。这个提升，一方面是数字化带来的，一方面是自动化带来的”，相关的工作人员说道。自动化意味着机器自动生产提升产量与准确率，数字化意味着数据被整合、分析，并帮助管理人员决策。
近几年，政策扶持，需求增高，工业互联网赛道火热，但目前商业模式尚不成熟，回报周期很长。据IDC近期发布的报告指出，工业互联网市场整体处于较快增长状态，2020年，65%的重点平台处于基本盈亏平衡或不盈利状态，尽管一些知名平台企业财务上已经实现盈利，但更多企业仍在探索如何优化业务模式以实现盈利。
（图文来源于界面新闻，记者：徐诗琪，侵删）
上一篇