应用概述
如何在危险发生的早期就能监测到异常避免危险的发生就成了现代电力管理者首要思考的问题。
而电力行业由于其电气特性，常见的有源温度监测设备往往无法达到效果甚至引发更多的问题，无源温度监测系统的研发就成了结局目前僵局最好的温度监测方式。
实现目标
- 温度表征设备的运行是否正常；
- 内部触点、连接点监控，在运行过程中因氧化、松动、灰尘等因素造成接触电阻过大而发热，发热部位容易成为安全隐患；
- 开关、刀闸、电缆连接部位接触电阻变大、过负荷等容易引起接头温度过高，导致设备运行故障；
解决方案
基于RFID超高频无源芯片技术的温度监测系统的实现方式是：
在超高频的RFID芯片中加入温度传感器，定制适应各类环境的电子标签粘贴于电力输送高压变电及中低压配电设施关键节点易发热部件表面，或内嵌于导体接头内，采用带有安卓系统的RFID超高频读写器实时读取电子标签中温度数据并实行解析，按实际需要监控的温度值设定警戒线，到温度高于或低于警戒线时发出声光报警、拍照、并将信息传输到云端系统，提醒电力维护人员进行跟进操作。
无源超高频RFID温度传感标签，具有测温范围广，不带电池，无源测温的特点。标签基于特殊的基材和天线设计，可以在包括金属表面在内的绝大多数应用场景下有良好工作，并具有耐受超过220℃环境温度的耐温性能。在完全不影响电力设备绝缘和安全性的前提下，实现电力设备关键结点实施温度监控的需求。
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云多元数据融合，智能可控实时监控各个环节运行数据、温度数据,结合视频监控，建立一套完整的数字孪生体系
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管有线/无线全场景，联接随需通过可靠的电力内部网络，无线APN专网直连 通过智能融合终端集中采集
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边RFID智能采集终端灵活配置，可同时采集多台开关柜或环网柜支持Modbus RTU协议,支持直连及集中采集数字制式，无线数据采集，带ID测温传感器
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端多种温感标签形态，实时感知通过定制结构简单的安装到待检测的点，即可进行实时温度感应
方案优势
实时温度监控
系统监控平台可实时监控各高压开关柜、环网柜、高压线缆接头、刀闸开关等重要设备的温度；
实时记录温度信息
数据历史记录，实时记录温度信息，并可本地缓存，保证历史温度信息不丢失，形成完整温度曲线；
异常报警
异常报警，温度超过设定阀值，系统可本地和远程报警。可同时批量检测同一台设备多个点位的情况；
运行状态监控
运行状态监控，结合温度曲线，可查询或反映设备的运行状态，同时可结合监控进行辅助判断，实现远程诊断、远程管理；
相关硬件
暂无信息
相关应用场景