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RFID赋能特变电工引领智能化转型浪潮

  • 时间:2025-06-27
  • 作者:鸿陆技术
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在特变电工片散车间,一个片式散热器的生产,需要经过拼装、片管焊接、法兰焊接、喷砂、清渣、试漏、涂装多道工序,期间还要经历230度以上的持续高温烘烤、表面高温烤漆、抛丸、入水试漏等极端生产环境。片散车间主要承担着为变压器生产高效散热片式散热器的重任,确保变压器的安全、稳定与长寿命运行。传统手动报工管理,效率低易出错,且无法做到产品溯源管理,无法真实反映实际生产量和生产加工时间。这些问题不仅影响了生产效率,还制约了产品质量的进一步提升。



为实现产品、品质溯源管理要求,提高生产效率,片散车间考虑在产品生产初期,就为每一个在产产品绑定身份标签,提高生产和管理的自动化、智能化。但如果采用传统条形码或二维码,无法满足多数据存储、快速远距离识读等要求,也不能适应车间高温、腐蚀、入水试漏等极端生产环境。而在利用RFID技术提升自动化管理后,在生产伊始,为每一个生产产品绑定RFID标签,无需人工参与,实现了数据自动采集,工单自动报工,帮助作业效率提高10%,且数据采集准确率接近100%,实现产品生产全过程可追溯,产品质量显著提高。他们凭借其在片散车间的RFID技术应用,成功走出了一条智能制造的新路径。


其RFID解决方案是将RFID电子标签与MES中要下发的工单一一绑定,并且在拼装、片管焊接、法兰焊接、喷砂、清渣、试漏、涂装工序的工位安装RFID高频读写器,通过RFID电子标签实现扫码上工、自动报工、产品全流程追溯。


RFID读写器通过工厂的内部网络接入到MES系统中。红外传感器、RFID天线和指示灯接入到RFID读写器的I/O 口上。RFID读写器通过射频信号识别RFID标签存储的信息。项目实施过程中,片散车间组织了多场业务操作培训,并完成使用手册编写。目前喷砂、试漏、涂装产线实现RFID全自动报工。


首先,工作人员使用标签识别替代手动上工,方便快捷,上工率由原来的90%提升到99%以上;其次,车间对所有工位安装RFID识别设备,产品完工即报工,数据实时上传,效率明显提升,报工及时率由82.8%提高到96.5%;然后,工作人员通过RFID手持终端扫码报工,系统会记录产品的生产和检验信息,移动端APP可实时查询单组产品信息;最后,工作人员通过RFID标签扫码报工,系统会记录产品的生产和检验信息,移动端APP可实时查询单组产品信息。



特变电工片散车间通过RFID技术,为每一个工单产品赋予“数字身份证”,实现产线产品全流程自动感知跟踪,构建了车间透明化、管理精细化、质量可追溯化的基础,提升了车间生产效率、产品质量以及员工绩效管理准确性。片散车间的RFID技术应用,不仅为自身带来了显著的生产效益和管理提升,也为整个制造业的智能制造转型提供了宝贵的经验和借鉴。同时,既提升了车间生产管理自动化水平,也推动了智能制造转型发展。


(部分内容来源于浙江海康科技有限公司,侵删)

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