雅马哈旗下的G3 Boats通过部署RFID提高造船的生产效率
2023年1月，G3 Boats开始推出RFID技术解决方案，以增加对其生产过程的可见性，目标是获得从钣金加工到最终装配生产的透明度。
在基线船只生产工厂，RFID读写器自动跟踪焊接、涂装、喷漆、最终装配开始和最终装配结束等工作站的进出情况。一旦船只完成，文件将放置在带有RFID天线的箱子中，以完成订单并在ERP系统进行更新；在浮船生产工厂，RFID读写器天线安装在工作站下方，以读取每艘船的RFID标签，随着文件的到达并跟踪它在每个工作站的停留时间。当船只在生产设备之间移动或完成生产并移至室外场地时，它们经过船坞门户，其中再次读取标签。
尽管分阶段技术的部署仍在进行中，但最新的解决方案是包括使用RFID技术在生产过程中的应用，以更好地控制原材料的配料过程，用于船只生产。
基于RFID技术的船舶监管应用
一直以来，内河运输的安全问题都备受关注，特别是船舶监管方面，由于缺乏有效的监管手段和技术支持，容易导致船舶交通事故的发生，存在着极大的安全与污染风险。
RFID技术应用于内河船舶监管领域，有助于建立更智能、更可靠的安全管理体系，可以提高船舶监管的工作效率和安全，促进内河航运事业的发展。
由于船舶监管作业系属高风险作业，海事部门为避免检查实施过程中对作业人员和正常作业流程造成不必要的干扰，清舱监督检查主要以事前和事后检查的形式，以资料、记录检查为主，询问和技术性检查为辅的方式开展。
通过对船舶监管难点分析，主要可分为三个要素：物、人和环境。其中，“物”主要是指清舱过程中使用到的设备以及产生的油泥、垃圾，“人”主要包括作业人员（包含清舱作业人员、测氧测爆员等人员）和船方，而“环境”则可理解为清舱作业的作业环境、作业时间等会对作业产生影响的因素。
在物品管理方面，基于RFID技术建立的智能管理系统能代替人工记录管理，方便准确地记录相关设备的设备参数、保养管理情况甚至是使用情况，更可以将其置入危险废物转运处置的关键设备和途径上，对其全过程开展跟踪数据采集，实现危险货物处置的闭环管理，在有效地降低人力成本的同时，提高了监管的效率和准确率，降低中间环节的污染风险。
在人员监管方面，RFID技术在人员身份识别，资历、信息的记录更改方面能起到较大作用，通过RFID读写设备可以及时准确地记录并读取每一位作业人员的培训、资历信息，通过RFID系统软件和RFID读写器的配合运行，方便及时地对作业人员进行管理。
在环境监管方面，亦可在作业关键区域附加RFID电子标签，承载相关风险、设施运行情况、位置等信息，还可关联该处的作业设备信息以起到实时、精准的数据采集。
基于RFID技术对这些信息进行标记、跟踪、采集并传送到电脑或者智能移动终端等网络端进行分析管理，最后将处理后的信息分发到各终端，可以构成一个完善的信息共享、动态监督的“物联网”监督管理平台，实现对船厂及船厂作业的风险因素进行实时监控、及时发现安全隐患、及时预警并防止事故发生的目的。
随着物联网技术的不断发展，基于RFID等物联网技术的船舶危险货物监控系统将迎来更多的发展机遇和挑战。未来，RFID系统将更加智能化、自动化和可视化，为船舶安全运营提供更加全面和高效的支持。
（部分图文来源于中国船检，侵删）
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