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赋能光伏制造,RFID技术至关重要

  • 时间:2023-06-09
  • 作者:鸿陆技术
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据工信部消息,为推动光伏产业与新一代信息技术深度融合,加快实现智能制造、智能应用、智能运维、智能调度,全面提升我国光伏产业发展质量和效率,推动实现2030年碳达峰、2060年碳中和目标,工业和信息化部、住房和城乡建设部、交通运输部、农业农村部、国家能源局近日联合印发《智能光伏产业创新发展行动计划(2021-2025年)》(以下简称《计划》)。



《计划》明确,到2025年,光伏行业智能化水平显著提升,产业技术创新取得突破。新型高效太阳能电池量产化转换效率显著提升,形成完善的硅料、硅片、装备、材料、器件等配套能力。智能光伏产业生态体系建设基本完成,与新一代信息技术融合水平逐步深化。智能制造、绿色制造取得明显进展,智能光伏产品供应能力增强。


光伏“高精尖”的时代已然来临。未来,光伏产品从制造到运维的整个生命周期都将被浸入信息化管理、系统化调度、智能化集成的统一体中,与新一代大数据、人工智能、5G通信等科技深度融合。


目前,我国光伏行业正在经历从依靠补贴过渡到平价上网的关键时期。企业既要把握好发展节奏,度过黎明前的黑暗,又要做好技术储备和突破,不断降低的非技术成本和不断提高的产品效率是突破性降低光伏发电度电成本、实现平价上网的动力。


从全球来看,能源结构调整与转型是全球所有国家面临的共同问题,光伏作为清洁可再生能源,在未来能源结构中占据重要地位。


光伏作为安全、洁净的绿色能源,已经受到人们的密切关注和重视。由于光伏产业的整体生产工艺流程较为复杂,因此需要采用RFID解决方案,实现太阳能电池片生产过程中的追溯。



单晶切片作为光伏产业链上游的重要组成部分,是由单晶炉将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶。单晶硅棒在生长过程中可受到温度,提拉速度与转速,坩埚跟踪速度与转速,保护气体的流速等因素影响。其中温度主要决定能否成晶,而速度将直接影响到晶体的内在质量。


每个单晶硅炉在拉伸硅棒时,需要对埚升、热屏、晶升等工艺参数进行精确位置、速度控制,以保证硅棒正常成型。每个单晶炉需要多个RFID读写器产品配套其控制系统。鸿陆依靠工业级RFID读写器精准的检测精度,太阳能单晶炉所形成的晶柱体具有非常好的统一性,有效保障单晶硅棒的成品质量。



整个RFID系统采用超高频技术的HT100读写头作为标签数据的读写终端,读写数据高速、准确。数据接口采用Profinet总线协议网关HT240,方便集成与现场调试。标准化、模块化的设计大大缩短了整个RFID系统的实施时间。


在国家“智能制造”的发展政策引导下, RFID工业识别在制造领域具有广阔的市场空间。RFID系统优化了业务流程,使制造过程中的效率更高,经济效益倍数增长。


RFID的出现,赋予了物体触觉、味觉和嗅觉等感官,让物体慢慢变得活了起来。在自动化生产过程中需要用各种RFID来监视和控制各个参数,使设备工作在正常状态或最佳状态,并使产品达到最好的质量。


(部分图文来源于网络,侵删)

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